Povrchové defekty, ako sú škvrny, zmrštenie alebo vznik neželaného filmu na epoxidovej živici, môžu mať viacero príčin. Tieto problémy sú medzi najčastejšími otázkami pri práci s epoxidom. Väčšinou nejde o chybu samotnej živice, ale o vplyv okolitého prostredia alebo nesprávny pracovný postup.

Čo teda spôsobuje defekty epoxidovej živice a ako sa im dá predísť?

Vysoká vzdušná vlhkosť

Jednou z najčastejších príčin vzniku škvŕn, zmrštenia alebo bieleho filmu na epoxidovej živici je vysoká vzdušná vlhkosť. Práca s živicou sa neodporúča počas dažďa, hmly ani v blízkosti vodných plôch. Rizikové je aj vetranie otvorenými oknami pri vysokej vlhkosti.

Ideálne je pracovať v suchom, teplom, uzavretom, ale dobre vetranom priestore. Vlhkosť pri práci s epoxidom je vhodné priebežne kontrolovať, napríklad pomocou teplomera s vlhkomerom. Všeobecne sa odporúča nepracovať pri relatívnej vlhkosti nad cca 30–40 %.

Ak viete, že máte vyššiu vlhkosť v dielni, odporúčame použiť odolnejšie živice, ktoré bez problémov zvládnu aj vlhkosť okolo 60 %. Ide o živice Fluid, 5-five a Sea&Geode.

Zmrštenie na povrchu spôsobené vysokou vlhkosťou vzduchu

Nízka teplota pri práci s epoxidovou živicou

Nízka teplota, často v kombinácii s vysokou vlhkosťou, zvyšuje riziko povrchových defektov a nesprávneho vytvrdnutia. Odporúčaná pracovná teplota pre epoxid je približne +20 až +25 °C, maximálne okolo 27 °C.

Pri práci v chladnejšom prostredí je vhodné použiť ohrievač alebo kúrenie, pričom dôležitejšia je stabilná teplota počas celej doby spracovania a vytvrdzovania než rýchle ohriatie.


Biely film na živici môže byť spôsobený vysokou vzdušnou vlhkosťou

Nadmierne použitie farbív, prísad a alkoholov

Problémy môže spôsobiť aj nadmerné alebo nevhodné použitie farbív, efektových pigmentov a ďalších prísad. Všetky tieto zložky, vrátane alkoholov alebo sprejov na odstránenie bubliniek, používajte len v množstve odporúčanom výrobcom.

Pri prvom použití nového farbiva odporúčame testovať na malom množstve živice. Nikdy nepoužívajte farbivá obsahujúce vodu, silikóny alebo oleje. Tieto látky môžu spôsobiť škvrny, zmrštenie, nesprávne vytvrdnutie alebo nebezpečnú exotermickú reakciu.

Použitie veľkých plynových horákov

Veľké plynové horáky s vymeniteľnou kartušou môžu spôsobiť vznik neželaného filmu na epoxidovej živici. Produkujú vyššie množstvo oxidu uhličitého, ktorý môže negatívne reagovať s povrchom živice.

Bezpečnejšou alternatívou sú malé ručné horákové zapaľovače, ktoré umožňujú presnejšiu a bezpečnejšiu prácu a sú dostatočné na odstránenie bubliniek.

Ako predísť defektom epoxidovej živice v náročných podmienkach

Pri práci vo vlhkom alebo chladnom prostredí existuje niekoľko možností, ako riziko defektov minimalizovať:

1. Vybavte dielňu klimatizáciou, odvlhčovačom alebo iným systémom regulácie teploty a vlhkosti.

2. Pracujte a nechajte živicu vytvrdzovať pri stabilnom zdroji tepla.

3. Používajte odolnejšie živice, ktoré zvládnu vlhkosť okolo 60 % – Fluid, 5-five a Sea&Geode.

4. Technika predbežnej katalýzy (zahriatie namiešanej živice) je ďalšou možnosťou, ako predísť povrchovému filmu. Odporúčame ju len skúseným užívateľom a pre menšie množstvá (do cca 100 g), aby nedošlo k prudkej exotermickej reakcii.

Ako opraviť defekty na epoxidovej živici

Oprava závisí od typu a rozsahu defektu. Najčastejšie problémy sú škvrny, zmrštenie, matný alebo biely film a drobné nerovnosti. Väčšinou nie je potrebné výrobok vyhodiť a povrch sa dá opraviť:

• Pri tenkom filme alebo jemnom zmrštení možno po úplnom vytvrdnutí mechanicky odstrániť povrch brúsením brusným papierom zrnitosti P320–P600 až po jemnejšie zrnitosti. Povrch potom odmastite a naneste novú tenkú vrstvu živice pre jednotný vzhľad.
• Pri hlbších škvrnách alebo zle vytvrdnutej živici je potrebné obrusovať až po pevne vytvrdnutú vrstvu a následne zaliať čerstvou živicou pri správnej teplote a nízkej vlhkosti.
• Ak defekt spôsobila vysoká vlhkosť, zabezpečte stabilné prostredie a opravy vykonávajte v suchom a teplom priestore.
• Pri výrazne poškodených alebo lepkavých povrchoch, kde živica nevytvrdla, často jediným riešením je úplné odstránenie vadnej vrstvy. Takýto defekt signalizuje chybu v pomere zložiek, nevhodné prísady alebo extrémne podmienky pri vytvrdzovaní.