Příčin vzniku povrchových defektů, jako jsou skvrny, svraštění nebo vytvoření nežádoucího filmu na epoxidové pryskyřici, může být hned několik. Tyto problémy s epoxidovou pryskyřicí patří mezi nejčastější dotazy při její práci. Jen ve výjimečných případech je na vině samotná pryskyřice – většinou se jedná o vliv okolních podmínek nebo nesprávný pracovní postup.

Co tedy způsobuje defekty epoxidové pryskyřice a jak jim lze předejít?

##MEDAILONEK_CZ_001##

Vysoká vzdušná vlhkost

Jednou z nejčastějších příčin vzniku skvrn na epoxidové pryskyřici, jejího svraštění nebo vytvoření bílého filmu je vysoká vzdušná vlhkost. Práce s pryskyřicí se nedoporučuje při dešti, mlze ani v blízkosti vodních ploch. Rizikové je také větrání otevřenými okny v období s vysokou vlhkostí vzduchu.

Ideální je pracovat v suchém, teplém, uzavřeném, ale dobře větraném prostoru. Vlhkost při práci s epoxidovou pryskyřicí je vhodné průběžně kontrolovat, například pomocí teploměru s vlhkoměrem. Obecně se doporučuje nepracovat s pryskyřicí při relativní vlhkosti vyšší než cca 30–40 %.

Pokud víte, že máte v pracovním prostoru vyšší vlhkost, doporučujeme využít odolnější pryskyřice, u kterých máme otestováno, že bez problémů zvládnou i vzdušnou vlhkost okolo 60 %. Jsou to pryskyřice Fluid, 5-five a Sea&Geode.

Svraštění na povrchu způsobené vysokou vlhkostí vzduchu

Nízká teplota při práci s epoxidovou pryskyřicí

Nízká teplota při práci s epoxidovou pryskyřicí, často v kombinaci s vysokou vlhkostí vzduchu, výrazně zvyšuje riziko vzniku povrchových defektů a špatného vytvrzení. Doporučená teplota pro práci s epoxidovou pryskyřicí se pohybuje přibližně mezi +20 a +25 °C, maximálně okolo 27 °C.

Pokud pracujete v chladnějším prostředí, je vhodné použít topení nebo ohřívač vzduchu. Ten by však neměl běžet na plný výkon – důležitější než rychlé zahřátí je udržení stabilní teploty po celou dobu zpracování i vytvrzování pryskyřice.


Bílý film na pryskyřici může být způsobený vysokou vzdušnou vlhkostí

##LEAD_MAGNET_CZ_001##

Přílišné použití barviv, přísad a alkoholů

Další častou příčinou problémů s epoxidovou pryskyřicí je nadměrné nebo nevhodné použití barviv, efektových pigmentů a dalších přísad. Všechny tyto složky, včetně alkoholů nebo sprejů pro odstranění bublinek, je nutné používat výhradně v množství doporučeném výrobcem.

Pokud používáte nové barvivo poprvé, vždy je vhodné provést test na malém množství pryskyřice. Nikdy nepoužívejte barviva s obsahem vody, silikonů nebo olejů. Tyto látky mohou způsobit nejen skvrny a svraštění epoxidové pryskyřice, ale i její špatné vytvrzení nebo neřízenou exotermickou reakci.

Použití velkých plynových hořáků

Použití velkých plynových hořáků s vyměnitelnou kartuší může vést ke vzniku nežádoucího filmu na epoxidové pryskyřici. Tyto hořáky při provozu produkují vyšší množství oxidu uhličitého, který může negativně reagovat s povrchem pryskyřice.

Vhodnější alternativou jsou malé ruční hořákové zapalovače, které umožňují přesnější a bezpečnější práci a jsou pro odstranění bublinek zcela dostačující.

Jak zabránit defektům epoxidové pryskyřice v náročných podmínkách

Pokud pracujete v prostředí s vysokou vlhkostí nebo nízkou teplotou, existuje několik způsobů, jak riziko vzniku defektů epoxidové pryskyřice alespoň výrazně omezit:

1. Vybavte dílnu klimatizací, odvlhčovačem nebo jiným systémem pro regulaci teploty a vlhkosti v prostoru, kde s epoxidovou pryskyřicí pracujete.

2. Pracujte a nechte pryskyřici vytvrzovat v blízkosti stabilního zdroje tepla.

3. Používejte odolnější pryskyřice, u kterých máme otestováno, že bez problémů zvládnou i vzdušnou vlhkost okolo 60 %. Jsou to pryskyřice Fluid, 5-five a Sea&Geode.

4. Technika předběžné katalýzy (zahřátí namíchané pryskyřice) je další možností, jak předejít vzniku povrchového filmu na epoxidové pryskyřici. Tuto metodu však doporučujeme pouze zkušeným uživatelům a pouze pro menší množství pryskyřice (cca do 100 g), aby nedošlo k prudké exotermické reakci a ztrátě času pro bezpečné odlití.

Jak opravit defekty na epoxidové pryskyřici

Oprava defektů na epoxidové pryskyřici závisí především na jejich typu a rozsahu. Mezi nejčastější problémy patří skvrny, svraštění povrchu, matný nebo bělavý film a drobné nerovnosti. Ve většině případů není nutné výrobek vyhazovat a povrch lze úspěšně opravit.

• Pokud se na povrchu vytvořil pouze tenký film nebo jemné svraštění, je možné jej po úplném vytvrzení pryskyřice mechanicky odstranit. Nejčastěji se používá jemné broušení brusným papírem o zrnitosti přibližně P320–P600, postupně až do jemnějších zrnitostí. Po přebroušení je vhodné povrch odmastit a nanést novou tenkou vrstvu pryskyřice, která povrch znovu sjednotí.
  
  
• V případě hlubších skvrn, nerovností nebo špatně vytvrzené epoxidové pryskyřice je nutné postižené místo obrousit až na pevnou a správně vytvrzenou vrstvu. Poté lze povrch znovu zalít čerstvou pryskyřicí za dodržení správných podmínek, zejména vhodné teploty a nízké vzdušné vlhkosti.
  
  
• Pokud je defekt způsoben vysokou vlhkostí vzduchu, je důležité před opravou zajistit stabilní prostředí. Opravy provádějte vždy v suchém a teplém prostoru, jinak by se problém mohl znovu objevit. 
  
  
• U výrazně poškozených nebo lepkavých povrchů, kde pryskyřice správně nevytvrdla, bývá často jediným spolehlivým řešením kompletní odstranění vadné vrstvy. Takový defekt obvykle signalizuje zásadní chybu v poměru míchání, použití nevhodných přísad nebo extrémní podmínky při vytvrzování.